带式压滤机是我公司在吸收、消化国内外压滤机较新技术基础上自行开发和研制的,该机的工作范围较广,主要应用于污水处理领域,如:冶金、洗砂、化工、选煤、建筑打桩、食品、陶瓷、造纸、制糖、染料、等行业对废水进行絮凝沉淀、过滤、脱水,使废水实现固液两相分离。 HL DY系列压滤机是能有效地将固液分离的全自动分体式压滤机。它运行主要包括以下四个阶段:重力脱水、过滤、预压力脱水、“S”型挤压脱水等关键四部分流程。 带式压滤机工作前检查: 打开压缩机开关,等气压升至0.6兆帕时,开启滤布涨紧装置,拉紧滤布,然后开启清水阀,并检查相关事项,请按以下步骤操作: 打开电源开关,给集中电控箱通电。 2:启动主机,调节带速3--5m/min,同时应该注意辅机转速要低于主机转速。 3:启动网带清洗水泵,保持水压为0.3~0.5mpa。 4:检查:气动元件是否漏气。气管是否弯折,导致气压下降。 水压、水量是否正常。 检查滤布冲洗喷头有是否堵塞。 查看网带调偏装置是否灵敏。 5:压滤机开始进行污泥脱水处理工作 启动药剂泵,调节好泵流量,将稀释好的絮凝剂抽入混合器1分钟后,启动污泥泵 ,控制好污泥流量。 带式压滤机的操作规程 1.检查并拧紧各紧固部位螺丝。 2.检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况。 3.用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行,检查其运行情况有无障碍。 4.查看减速机、各轴承是否润滑到位。 5.接好电机接线及其它管路,检查电机转动状况。 6.调整冲洗水管的喷水角度、水压。 7.检查滤带、调偏装置、涨紧器两边的同步状态。 8.检查所有调偏装置和涨紧装置的气压是否达到0.6兆帕。 9.彻底冲洗上下滤带及有关管道。 10.启动空压机,待气压正常后,调整好滤带张力,打开冲洗水。 11.接通主机电源,慢慢地提高电机转速,同时观察机械运行情况,确保无异常情况后,再将车速提高至正常运行车速。 12.机器正常运行后,开启进料阀门,同时观察出料情况,控制料厚度12-16mm,出料浓度在28%以上。 13.停机时先关闭浆料闸门,停止进料。 14.停机后让压滤机设备空转至滤布完全冲洗干净后方能关闭电源和压缩空气气泵。